ЭКСТРУЗИЯ

Для изготовления плёнки, волокон, труб, профилей и кабелей

Экструзия используется для производства шлангов, плёнки или труб большой длины из пластмассовой формовочной массы (полимерный материал или компаунд). Для этого пластицированный материал постоянно выдавливается из экструзионной головки, которая придаёт ему форму.

При помощи экструзии часто изготавливают изделия из термопластов. Это непрерывный и многоступенчатый процесс. Исходный материал поступает в цилиндр, в котором он расплавляется, гомогенизируется и дегазируется при помощи шнековой пластикации. Обычно используются системы с одношнековыми валами, а в отдельных случаях системы со сдвоенными или многошнековыми валами. Пластицированная масса постоянно выдавливается под давлением через экструзионную головку с отверстием, которое придаёт форму изделию (сопло, матрица, мундштук). Происходит непрерывное создание изделия с поперечным сечением отверстия. На следующем участке калибровки и охлаждения экструдированное изделие стабилизируется и остывает. Поскольку этот процесс может теоретически продолжаться бесконечно, в конце экструзионной линии происходит нарезка по длине, которая часто комбинируется с установкой для пакетирования и упаковки готового изделия. Если готовое изделие является многослойным, то на экструзионной головке используются несколько экструдеров. Это называется коэкструзией.