EXTRUSION

Für Folien, Fasern, Rohre und Profile, Kabel.

Extrusion wird verwendet um unter anderem Schläuche, Folien oder Rohre in großer Lauflänge, aus Kunststoff-Formmasse (Polymermaterial oder Compound) herzustellen. Das plastifizierte Material wird hierfür kontinuierlich aus einem formgebenden Werkzeug gedrückt.

Bei der Extrusion werden häufig Produkte aus Thermoplasten hergestellt. Der Prozess ist kontinuierlich und mehrstufig. Das Ausgangsmaterial wird in einen Zylinder gegeben, wo es mittels einer Schneckenplastifizierung aufgeschmolzen, homogenisiert und entgast wird. Im Allgemeinen kommen Einschnecken-, in Einzelfällen auch Doppel- oder Mehrschneckenwellen-Systeme zum Einsatz. Die plastifizierte Masse wird unter Druck kontinuierlich über ein Werkzeug mit einer formgebenden Öffnung (Düse, Matrize, Mundstück) herausgedrückt. Es entsteht kontinuierlich ein Körper im Querschnitt der Öffnung. In einer anschließenden Kalibrier- und Kühlstrecke wird das Extrudat in seiner Form stabilisiert und abgekühlt. Da das Verfahren theoretisch endlos läuft, erfolgt am Ende einer Extrusionslinie eine Ablängung häufig kombiniert mit einer Bündelungs- und Verpackungseinheit für das fertige Produkt. Ist das fertige Produkt mehrlagig aufgebaut, kommen mehrere Extruder an einem Werkzeug zum Einsatz. Dies wird als Co-Extrusion bezeichnet.