sDRY 40/80 mit sDRYBIN S 15-250

Unsere „Plug and Produce“-Produkte bieten die ultimative, sorgenfreie Lösung für einen schnellen und nahtlosen Produktionsstart. Jedes Gerät ist benutzerfreundlich gestaltet und wird vollständig montiert und einsatzbereit geliefert – das spart wertvolle Zeit und Aufwand.

Dank der intuitiven Einrichtung und einer integrierten Stromversorgung können Sie die Produktion sofort starten. Zudem sind alle wesentlichen Zubehörteile enthalten, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb ab dem ersten Tag zu gewährleisten. Erleben Sie eine vollständige, leistungsstarke Lösung, die es Ihnen ermöglicht, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren – Produktivität und Erfolg.

Alle Trockenlufterzeuger und Trockentrichter weisen ein kompaktes Design auf und benötigen nur wenig Platz. Auf diese Weise kann der Produktionsraum optimal genutzt und das Layout der Produktionslinie effizient gestaltet werden.

Dank der integrierten Rollen lassen sich die kleinen Trockner mühelos bewegen. Das erhöht die Flexibilität und erleichtert Wartungs- sowie Reinigungsarbeiten – und trägt so zur Optimierung der Produktionsorganisation bei.

Dank des modularen Designkonzepts und des breiten Produktspektrums lassen sich alle prozessbezogenen Anforderungen flexibel erfüllen. Die Trockenlufterzeuger der Baureihe sDRY sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und können problemlos mit den Trockentrichtern der Serie sDRYBIN S kombiniert werden. Ändern sich die Produktionsanforderungen, lässt sich die Trocknungslösung entsprechend anpassen.

Für eine effiziente und flexible Trocknung – exakt abgestimmt auf die jeweiligen Produktionsanforderungen – lassen sich die Trockenlufterzeuger mit bis zu sechs Trockentrichtern kombinieren.

Die Trockentrichter der Serie sDRYBIN S im swift-Design sind serienmäßig mit einem Übertrocknungsschutz ausgestattet, der für eine gleichmäßige und energieeffiziente Trocknung sorgt. Jeder Trichter verfügt über ein eigenes Heizsystem und eine individuelle Steuerung, um die Materialtrocknung zu optimieren und gleichzeitig Energie zu sparen. Ein Sichtfenster an der Vorderseite ermöglicht eine einfache Kontrolle des Materialzustands.

Durch die Anbindung an den Trockenlufterzeuger können die Parameter des Trockentrichters direkt am Bedienfeld des Trockenlufterzeugers angezeigt und angepasst werden. Außerdem lassen sich am Trockenlufterzeuger Prozess-Trendgrafiken einsehen, was die Nachverfolgung historischer Prozessdaten erleichtert.

Die Trockentrichter sind sowohl im zylindrischen als auch im konischen Bereich vollständig isoliert. Dadurch werden die Wärmeverluste auf ein Minimum reduziert.

Zwei flexible Montageoptionen stehen zur Verfügung: Direktmontage an der Spritzgießmaschine oder Rahmenmontage. Beide Optionen lassen sich an die Raumnutzung und die Anforderungen des Produktionsszenarios anpassen und sind in verschiedenen Trichtergrößen erhältlich.

• Der Trockentrichter (bis zu 80 Liter) wird direkt an der Spritzgießmaschine montiert, sodass das Material unmittelbar vom Trockentrichter zur Maschine übergeht. Diese Lösung eignet sich ideal für eine effiziente Raumnutzung, Kostenkontrolle und verhindert eine erneute Materialanfeuchtung.
• Der Trockentrichter (bis zu 250 Liter) wird auf einem Tragegestell montiert. Das Material wird mittels Materialförderer und flexiblem Schlauch zur Spritzgießmaschine transportiert. Diese Lösung ist geeignet für komplexe Produktionslayouts, flexible Materialversorgung und größere Fördermengen.

Der Trockenlufterzeuger ist serienmäßig mit einem fortschrittlichen Taupunktregelsystem ausgestattet. Dieses sorgt dafür, dass der tatsächliche Taupunkt stets unter dem eingestellten Wert bleibt und verhindert so wirkungsvoll unnötige Regenerationen. Dadurch wird der Trocknungsprozess präzise gesteuert und eine gleichbleibend hohe Leistung gewährleistet. Dies erhöht nicht nur die Prozesssicherheit, sondern reduziert auch den Energieverbrauch erheblich.

Dank der intelligenten Regenerationsfunktion wird Feuchtigkeit vollständig aus dem Trocknungsmittel entfernt, wodurch das Regenerationsintervall verlängert, und der Energieverbrauch gesenkt wird. Zusätzlich wird die Restwärme des Trocknungsmittels nach der Regeneration genutzt, um den Trockentrichter zu beheizen. Dies ermöglicht eine effiziente Energienutzung, reduziert den Energiebedarf und macht den Einsatz eines Regenerations-Wasserkühlers überflüssig, wodurch die Systemstruktur vereinfacht und Wartungskosten gesenkt werden.

Der Trockenlufterzeuger DRY 40/80 verfügt über ein intelligentes Steuerungssystem mit Siemens PLC und einem 7-Zoll-Touchscreen-Farbdisplay. Diese benutzerfreundliche Schnittstelle zeigt alle Betriebsparameter intuitiv an und ermöglicht eine einfache Einstellung der Trockentrichter-Parameter.

Zusätzlich bietet der sDRY 40/80 eine leistungsstarke Datenmanagement-Funktion, mit der alle Betriebsdaten lokal verfolgt und über die IoT-Schnittstelle an SCADA-, ERP- und MES-Systeme exportiert werden können, um digitale Betriebsabläufe zu optimieren.

Ein optionales Fördermodul ist erhältlich, das aus einem IE3-Gebläse, einem Luftfilter und einem separaten Schaltschrank besteht. Es unterstützt den geschlossenen Förderkreislauf und schützt das Material wirkungsvoll davor, während des Förderprozesses erneut Feuchtigkeit aufzunehmen.
Das Modul wird platzsparend unterhalb des Trockenlufterzeugers montiert.
Alle fördertechnisch relevanten Komponenten können direkt an den Schaltschrank angeschlossen werden, was die Installation vor Ort erheblich vereinfacht, und die regelmäßige Wartung erleichtert.
Die Fördereinheit ermöglicht den Anschluss von bis zu:

• 6 Fördergeräte
• 5 Absaugkästen

Für eine höhere Effizienz bei der Trocknung mit höheren Temperaturen oder wenn ein verbesserter Taupunkt erforderlich ist, kann der Trockenlufterzeuger mit einem Luft-/Wasser-Kühler für die Rückluft ausgestattet werden.