LUXOR S

Dank des modularen Baukastensystems und der breiten Produktpalette kann motan auf alle Ihre prozessbezogenen Anforderungen sehr flexibel reagieren. Unterschiedliche Größen von Trockenlufterzeugern und Trockentrichtern mit integrierter Heizung ermöglichen eine einfache Erweiterung. Ändern sich Ihre Produktionsanforderungen, so können Sie auch Ihre Trocknungsanlage ändern.

Eine energieeffiziente Trocknung kann nur durch ein optimales Zusammenspiel der vier Trocknungsparameter erreicht werden: Trockenluft, Trocknungszeit, Trocknungstemperatur und Taupunkt.
Es wird oft behauptet, dass der niedrigste Taupunkt gleichbedeutend sei mit den besten Trocknungsergebnissen. Dies ist nicht korrekt. Die meisten hygroskopischen Materialien brauchen nur einen Taupunkt von -20°C für eine optimale Trocknung, warum also Energie verschwenden, um niedrigere Taupunkte zu erzeugen als nötig.

Jeder Trockner ist mit zwei vollisolierten, stationären Trockenmittelpatronen ausgerüstet. Ihre Vorteile sind: große Mengen an Molekularsieb. Das bedeutet lange Trocknungszyklen, seltene Regeneration und keine beweglichen Teile. Dies spart Energie, gewährleistet Zuverlässigkeit und garantiert eine konstante und stabile Trockenluftqualität.
Die Modelle MDE 40, LUXOR 50 und LUXOR 80 sind mit einem Gebläse für die Erzeugung von Trockenluft für den Prozess- und den Regenerierkreislauf ausgestattet.
Die Modelle LUXOR 120 und 160 verfügen über separate Prozess-und Regeneriergebläse.

Das Molekularsieb wird beim jeder Regenerierung zuerst aufgeheizt und dann wieder abgekühlt. Das verursacht Reibung und erzeugt Staub, der die Poren für die Feuchtigkeitsaufnahme verstopft. Daher verwendet motan ausschließlich ein speziell entwickeltes Molekularsieb mit einer hohen mechanischen und chemischen Stabilität. Dies reduziert die Häufigkeit des Molekularsieb-Austausches und sichert eine optimale Trockenluftqualität.

Flexible Trocknungssysteme brauchen individuelle Trocknungstemperaturen in verschiedenen Trockentrichtern. Wir bieten nur "kalte" Trockenlufterzeuger. Ein Aufheizen der Prozessluft findet direkt im Trockentrichter statt und ist individuell einstellbar. Ihre Vorteile dabei sind:

• Kein Energieverlust in der Trockenluftverrohrung vom Trockenlufterzeuger zum Trichter.
• Sie haben jederzeit die Möglichkeit, die Trocknungsstation im Einklang mit Ihren Produktionsanforderungen zu erweitern: jede Trichtergröße kann hinzugefügt werden und jeder Trichter kann mit einer anderen Temperatur betrieben werden.

Das Verhältnis zwischen der Höhe und dem Durchmesser eines Trockentrichters ist entscheidend für den Materialfluss durch den Trichter. Ein falscher Massefluss kann zu „toten“ Zonen führen. Dort wird das Material übertrocknet oder zu schnell durch die Mitte des Trichters geführt. Das führt zu unzureichend getrocknetem Material.
Die optimalen Abmessungen des zylindrischen Trockentrichters kommen durch Berechnungen und praktische Tests zustande, wodurch garantiert wird, dass korrekt getrocknetes Material zu Ihrer Verarbeitungsmaschine gelangt.

Die Systemtrichter ab 100 Liter haben besonders große, mit einem Schauglas ausgestattete Reinigungstüren, die der Trichterform angepasst sind, was die Brückenbildung und Verschleppung des Materials verhindert, den Materialfluss optimiert und nicht zuletzt die Reinigung erleichtert.

Alle LUXOR S Trockentrichter sind aus Edelstahl gefertigt. Alle Trockentrichter sind auf stabilen Gestellen montiert und verfügen über einen frontseitigen Steuerkasten für eine optimale Zugänglichkeit.

Alle Trockner und Trichter sind auf Rollen montiert und lassen sich deshalb flexibel in der Produktion einsetzen. Kombination und Anzahl der installierten Trichter können daher auch später an veränderte Betriebserfordernisse angepasst werden. LUXOR S Trockner und Trichter benötigen dank ihrer kompakten Bauweise wenig Platz.

Der gesamte Trockentrichter inklusive Materialauslass ist komplett wärmegedämmt. Das garantiert Ihnen stabile Bedingungen im Trichter und spart damit Energie.

Der intelligent konzipierte Luftverteiler sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Trockenluft. Dadurch wird selbst das Material, das sich bereits am Maschineneinzug befindet, trocken und auf Temperatur gehalten.

Alle Modelle sind mit einem Thermostat und einem Sicherheitsschalter für zu geringen Luftdurchsatz ausgestattet, um das Überhitzen des Materials zu verhindern. Der Schwenkdeckel ermöglicht einen einfachen Zugang zum Trockentrichter und ist mit einem Aufnahmeflansch für ein METRO Druckluft-Fördergerät zur automatischen Materialförderung ausgestattet.

Einfachste Handhabung mit moderner Mikroprozessor-Steuerung. Anzeigen auf dem Bedienfeld zeigen immer den aktuellen Trocknungsstatus und jede Trockentrichter-Temperatur kann individuell eingestellt werden. Eine Taupunkt-Anzeige ist als zusätzliche Option erhältlich.

Die isolierten Edelstahl-Trockentrichter sind standardmäßig mit der ecoPROTECT Material-Schutzfunktion ausgestattet, welche eine thermische Schädigung des Kunststoffs verhindert. Das einfach gehaltene Feature unterstützt den Anwender den für Ihn richtigen Trocknungsprozess zu finden. Die Funktion wird dabei automatisch aktiviert und deaktiviert. 

ecoPROTECT - Vermeidet thermische Schädigung und Übertrocknung von Kunststoffgranulats durch Absenkung der Trocknungstemperatur während Stillstandzeiten von Verarbeitungsmaschinen.