METRO G

Alle Fördergeräte sind modular aufgebaut und ermöglichen eine optimale Auslegung an die geforderten Materialdurchsätze. Zusätzlich zu den unterschiedlichen Fördergerätevolumen bieten wir verschiedene Materialeinlass- und Auslaufgrößen an, die exakt an die Durchsätze und Förderdistanzen angepasst werden können. 

Der Siebfilter wird nach jedem Förderzyklus automatisch durch Implosion gereinigt. Das garantiert eine konstante und zuverlässige Materialförderung und reduziert die Wartungskosten des Gerätes. Durch die staubdichte Ausführung des Fördergerätes bleibt die Förderleistung stabil und die Gerätumgebung ist frei von Staub.

Das Vakuummodul lässt sich um 360° drehen. Dies ermöglicht eine fachgerechte Montage ohne unnötige Rohrbögen oder Schläuche.

Der Deckel des Fördergerätes ist frei von Schläuchen und Ventilen. So haben Sie einen sicheren und einfachen Zugriff zum Gerät. Dadurch ergibt sich eine erhebliche Zeitersparnis bei der Reinigung.

Die Materialeinlassklappen des Fördergerätes können einfach abmontiert und anwendungsabhängig ausgetauscht werden. Zusätzlich zu verschiedenen Einlassdurchmesser sind schräge oder spezielle Glasversionen für extrem abrasive Materialien erhältlich.

Die Materialeinlassklappe eines Fördergerätes stellt sicher, dass mehrere Fördergeräte in einem System zusammenarbeiten können. So müssen keine Absperrventile im Materialfluss an der Kupplungsstation installiert werden, die zu einer Verringerung der Förderleistung und einem erhöhten Materialabtrag führen würden.

Ein weiterer Vorteil der Einlassklappe ist, dass sie als Ablenkplatte am Materialeingang wirkt und schützt so das Filtersieb und das Gehäuse des Fördergerätes vor Verschleiß. Eine spezielle Glasversion ist für extrem abrasive Materialien erhältlich.

Die METROMIX Mischweiche aus elektropoliertem Edelstahl kann an die METRO G Fördergeräte angeschlossen werden. Sie können den Anteil und die Anzahl der Materialschichten pro Förderzyklus leicht anpassen. Eine große transparente Zugangsklappe ermöglicht die einfache Reinigung.

Eine Auslaufklappe mit Federdämpfer verhindert, dass die Klappe vollständig geschlossen wird, wenn sie nicht unter Vakuum steht. Wenn sich während der pneumatischen Förderung Granulatkörner auf der Auslaufklappe befinden, werden diese zuerst weggesaugt. Mit steigendem Vakuum wird die Klappe gegen die Feder gedrückt und dann vollständig geschlossen.

Da der große Materialauslauf mit einer Auslaufklappe aus Edelstahl gefertigt wird, ist er abriebfest. Das schräge Design sorgt für eine restlose Entleerung des Fördergeräts nach jedem Förderzyklus.

Die Auslaufklappe mit Gegengewicht ist auf der Außenseite montiert, so dass der aktuelle Status des Förderzyklus jederzeit sichtbar ist. Durch eine einfache Zugänglichkeit können Servicearbeiten einfach und schnell durchgeführt werden.

Für die Förderung von hygroskopischen Materialien mit kleinen Durchsätzen oder bei Platzmangel ist ein Maschinenfördergerät verfügbar. Das Auslaufmodul des Gerätes hat keine Auslaufklappe und wird direkt auf die Einzugsöffnung der Verarbeitungsmaschine montiert.

Der Vorteil ist, dass Sie keinen Maschinentrichter benötigen und mit geringem Materialvorrat arbeiten. Dies ist besonders wichtig für die getrockneten Materialien und die Materialverweilzeit wird auf ein Minimum reduziert.

Alle Fördergeräte sind modular aufgebaut und sind aus elektropoliertem Edelstahl gefertigt. Dies ermöglicht Ihnen eine kontaminationsfreie Bedienung und einfache Reinigung durch die hochwertige Oberflächenausführung.

Mit der Option Glasbehälter können Sie visuell den Status des Fördergerätes auf einen Blick überprüfen und sehen, welches Material gefördert wird. Dies ist sehr nützlich, wenn Sie zwischen Materialien mit unterschiedlichen Schüttdichten wechseln. Eine Überfüllung des Fördergeräts, das zum Verstopfen des Filters führen kann, wird dadurch schneller erkannt und die Fördermenge kann somit schnell korrigiert werden.

Für die Förderung von kleinem, staubigem oder mit Engelshaaren besetztem Granulat können die METRO G Fördergeräte mit einem tangentialen Materialeinlass geliefert werden. Dieser erzeugt während des Fördervorgangs einen Zykloneffekt, welcher für das Trennen verschiedener Materialtypen ideal ist. Mit dem „Trompeten“-förmigen Luftaustritt wird die Abluftgeschwindigkeit weit unter der Schwebegeschwindigkeit gehalten, so dass kein Granulat oder Schwebestoff zum Zentralfilter zurückgelangen kann.

Das Implosions-Vakuummodul mit Blow Back Funktion ermöglicht eine zuverlässige Abreinigung des Siebfilters bei sehr staubhaltigen Materialien. Die standardmäßige Implosionsabreinigung wird durch zusätzliche Druckluftstöße verstärkt.

Das Entstaubungsmodul ermöglicht Feinentstaubung bei Hochleistungskunststoffen direkt am Fördergerät. Der entfernte Staub wird dann mit dem Luftstrom an den Zentralfilter geschickt. Das jetzt entstaubte, teure Material kann ohne Verzögerung verarbeitet werden.

Das Membran-Implosionsvakuumventil bietet dieselben Funktionen wie das Implosionsvakuumventil, arbeitet aber ohne Druckluft. Stattdessen kommt das benötigte Vakuum für den Umschaltprozess von der Förderanlage, womit das Ventil geöffnet und geschlossen wird. Daher ist dieses Ventil optimal für den Einsatz bei Reinraumanwendungen geeignet.

Zwei verschiedene Steuerungen sind erhältlich.

S: Zustandsanzeige und Ein-/Ausschalter befinden sich am Fördergerät
C: Die komfortabelste Variante: Alarm und Zustandsanzeige, Ein-/Ausschalter und andere Funktionen befinden sich direkt am Fördergerät.

Für die METRO G Fördergeräte stehen unterschiedliche automatisierte Steuerungssysteme zur Verfügung.

METROnet S: Eine Soft-SP-Fördersteuerung für Standard-Fördersysteme.

METROnet AE und AN: Das ultimative netzfähige Werkzeug für komplexe Fördersysteme entweder mit Soft-SPS oder Siemens S7 SPS mit WEBpanel und dezentralen CAN-Bus Knoten zur Anbindung von Peripherie-Ausrüstung.

Alle METROnet Steuerungen sind vollständig in die CONTROLnet Plattform integriert und können per Ethernet mit anderen Steuerungen vernetzt werden.