GRAVICOLOR 310/610

Durch die hohe und gleichbleibende Dosiergenauigkeit können die Additivanteile ohne Qualitätseinbußen an die untere Toleranzgrenze abgesenkt und somit können Material und Kosten eingespart werden.

Unabhängig von Rezepturen, Materialien oder Einsatzumgebung analysiert IntelliBlend laufend alle Prozessdaten und erreicht durch Selbstoptimierung jederzeit den bestmöglichen Arbeitspunkt. Aus höchster Rezepttreue resultiert die beste und gleichbleibende Produktqualität.

Die Mahlgutmanagement-Funktion passt automatisch die dosierte Masterbatchmenge in Abhängigkeit der vorhandenen Mahlgutmenge an. So wird ein Überdosieren des teuren Masterbatches verhindert. Die Wiegegenauigkeit wird durch Maschinenvibrationen nicht beeinflusst, da diese durch einen speziellen Algorithmus ausgefiltert werden.

Mit der bewährten motan Qualität sichern Sie sich nicht nur die höchste Dosiergenauigkeit, sondern sparen auch dauerhaft Kosten in Ihrer Anlage durch die Langlebigkeit des Geräts, die integrierte Fördersteuerung sowie durch die kontinuierliche Selbstoptimierung der IntelliBlend-Funktion. Ein Preis-Leistungs-Verhältnis, das sich garantiert lohnt!

Die Grundeinheit des GRAVICOLOR 310 und 610 ist so konzipiert, dass es eine hohe Flexibilität bei der Belegung und Anzahl der Komponenten bietet. Bis zu acht Materialbehälter mit fünf unterschiedlichen Dosiergrößen können variabel auf dem Gerät eingesetzt werden.

Die Edelstahl-Materialbehälter sind durchgehend durchgeschweißt. Dies garantiert Ihnen einen kontaminationsfreien Betrieb. Dank der hohen Oberflächengüte sind die Geräte zudem leicht zu reinigen.

Durch das Sichtfenster in der Fronttür und die großen Sichtscheiben in den Materialbehältern wird ein sehr guter Einblick auf den laufenden Prozess gewährleistet.

Der schnelle Materialwechsel und die Reinigung sind durch die optimierte modulare Bauweise verbessert. Die große Fronttür, der herausnehmbare Wiegebehälter und die Mischkammer erleichtern den Materialwechsel. Die Materialbehälter sind mit geringstem Aufwand demontierbar und lassen sich auch über das an jedem Materialbehälter angebrachte Schnellentleerungsrohr leicht entleeren. Das große Sichtfenster ist abnehmbar, sodass der Materialbehälter und das darüber montierte Fördergerät gründlich gereinigt werden können.

Die Materialbehälter sind so konzipiert, dass sie den Materialfluss optimieren. Zusätzlich sind alle Behälter beim GRAVICOLOR 310 und 610 mit geringem Aufwand entnehmbar und lassen sich problemlos reinigen.

Alle Komponenten werden mit dem von motan entwickelten und bewährten Konussystem dosiert. Somit garantieren diese Chargendosier- und Mischgeräte höchste Dosiergenauigkeit.

Die Konusdosierung öffnet zentral und ermöglicht dadurch einen konstanten Materialfluss auch bei schwerfließenden Materialien, wie z.B. Flocken. Durch die senkrechte Bewegung des Konus wird jede mögliche Materialbrückenbildung verhindert.

Die Behälter können mit fünf unterschiedlichen Konusgrößen ausgestattet werden. Durch diese variable Auswahl der Dosierungen und einer modularen Bauweise können die neuen Stationen nach Ihren Wünschen an Ihre Prozesse konfiguriert werden.

Der Wiegebehälter kann zu Reinigungszwecken schnell, einfach und bequem ohne Werkzeuge entnommen werden.

Die Mischkammer mit einem optimierten Materialauslauf minimiert tote Zonen und bietet eine homogene Mischung. Sie kann für die Reinigung schnell und einfach ohne Werkzeug entnommen werden.

Durch die integrierte Förderfunktion in der GRAVInet Steuerung benötigen Sie keine zusätzliche Fördersteuerung.

Diese kann bis zu neun Materialfördergeräte mit Gebläsestation und einem Standby-Gebläse ansteuern. So kann zum Beispiel die Materialversorgung einer Acht-Komponenten-Mischstation inklusive Verarbeitungsmaschine direkt über dem GRAVICOLOR Gerät gesteuert werden.

Für den Aufbau komplexer Anlagensysteme können Sie mehrere GRAVICOLOR Geräte untereinander oder mit anderen motan Steuerungen der CONTROLnet Familie vernetzen. Dies sichert ein Höchstmaß an Flexibilität. Ein zentrales WEBpanel ermöglicht einen Überblick über die gesamte Produktion.

Durch die Option Ionisierung wird in den Wiegebehälter und in die Mischkammer ionisierte Luft eingeblasen. Das vermindert eine elektrostatische Anhaftung der Materialien an den Oberflächen des GRAVICOLORs. Auf diese Weise wird einer homogenen Entmischung der Materialien entgegengewirkt. Die ionisierte Luftmenge kann über ein Drosselventil individuell eingestellt werden.

Durch die Option Sensorabreinigung wird in jedem Batchzyklus die Linse des Infrarot-Sensors mit einem Druckluftstoß abgeblasen. So können sich keine Anhaftungen von Materialien dauerhaft ablagern.

Beim eingebauten Sensor auf der Mahlgut-Komponente kann auf der Steuerung das „Mahlgutmanagement“ aktiviert werden. Die intelligente Regelung sorgt mit einem Stufenkonzept der Rezeptanteile für einen Maximalverbrauch an Mahlgut und somit für eine konstante Rezeptmischung.

Die Füllstandsüberwachung der einzelnen Dosierbehälter kann individuell angebaut werden. Die Überwachung zeigt frühzeitig durch eine Alarmmeldung, dass das Materiallevel im Behälter niedrig ist.

Sie können ein GRAVICOLOR 310 und 610 ganz einfach über dem Einlass einer Verarbeitungsmaschine installieren. Die GRAVInet GC-E Steuerung verfügt über eine Funktion, die Vibrationen oder Schwingungen ausgleicht.

Durch den Aufbau des GRAVICOLOR 310 und 610 auf der Maschine verringert sich der Materialweg von der Mischkammer bis zum Einzug der Verarbeitungsmaschine. Das verhindert eine ungewollte Materialentmischung.

Natürlich kann die Dosier- und Mischstation auch direkt neben der Maschine aufgestellt werden oder kann als zentrale Station mehrere Verarbeitungsmaschinen mit Material versorgen.

Das GRAVInet GC-E Steuerungssystem zeichnet sich durch eine offene Netzwerkarchitektur auf Ethernet-Basis aus. Das Vollfarb-Touchscreen-Display ermöglicht eine intuitive, unkomplizierte und damit schnelle und sichere Bedienung. Es verfügt über umfassende Hilfsmittel zur Ablauf-­ und Prozessführung. Eine Mahlgut-Verwaltungsfunktion verhindert eine Überdosierung anderer Komponenten.

CONTROLreport bietet Reporting- und Dokumentations-Funktionen für die Qualitätssicherung sowie erweiterte Service-Funktionen und Prozessdatengrafiken.

Das Eventreporting dient zur nachgelagerten Analyse von Parameteränderungen über die Steuerung.