LUXOR A

Благодаря модульной системе и широкому ассортименту изделий фирма motan может очень гибко реагировать на все ваши требования по отношению к процессу. Генераторы сухого воздуха различных размеров и сушильные бункеры с интегрированным нагревом способствуют легкому расширению системы. Если меняются ваши требования к продукту, вы можете изменить и ваши сушилки.

Благодаря интегрированной в систему управления LUXORnet функции подачи вы экономите средства, поскольку больше нет необходимости в отдельном блоке управлении подачи. Она может управлять максимально 16 загрузчиками, установленными на сушильных бункерах, и 24 машинными загрузчиками, а также вакуумными станциями и резервным насосом. Для монтажа сложных систем вы можете соединить несколько сушильных станций LUXOR между собой или подключить к другим системам управления серии CONTROLnet фирмы motan. Это обеспечит вам максимальную гибкость. Центральная Веб-панель гарантирует обзор всего производства.

Каждая сушилка имеет два или три полностью изолированных, стационарных патрона с молекулярными фильтрами. Ваша выгода: большие объемы в молекулярном сите. Это означает продолжительные циклы сушки, большие интервалы регенерации и отсутствие подвижных частей. Это экономит энергию, обеспечивает надежность и гарантирует постоянное и стабильное качество сухого воздуха.

Фирма motan всегда стремится найти более эффективные способы экономии энергии. Так, во время процесса регенерации, когда патроны с молекулярными фильтрами нагреваются, применяется, например, теплообменник, чтобы повторно использовать энергию горячего влажного обратного воздуха для приточного воздуха. В охлаждающей фазе регенерации фирма motan работает с замкнутым контуром охлаждения, чтобы обеспечить только использование сухого воздуха. В результате не нужно так часто переключать между патронами молекулярного сита, благодаря чему предотвращается влагопоглощение перед переключением на процесс сушки.

При каждой регенерации молекулярное сито сначала нагревается, а затем вновь охлаждается. В результате возникает трение и создается пыль, которая закупоривает поры для поглощения влаги. Поэтому фирма motan использует исключительно специально разработанное молекулярное сито, обладающее высокой механической и химической стабильностью. Это снижает частоту замены молекулярного сита и обеспечивает оптимальное качество сухого воздуха.

Технология ETA plus® ориентирована на инновационную энергосберегающую технологию сушки, которая учитывает три индивидуальные местные условия:

• Регулирование количества воздуха автоматически адаптируется к сезонным и суточным колебаниям входной температуры материала и к расходу материала. 
• При минимизации расхода воздуха температура сухого воздуха к тому же автоматически подстраивается под расход материала, гарантируя тем самым особенно бережную сушку при очень пониженных расходах материала. 
• Регенерация тепла особенно целесообразна для разогрева питающего воздуха процесса при высоких температурах отработанного воздуха и существенно снижает расход энергии.

Резюмируя сказанное, можно утверждать, что комбинация регулирования количества воздуха и снижения температуры обеспечивает максимально возможную экономию энергии. По сравнению с традиционными сушильными установками при помощи технологии ETA plus® возможна экономия энергии до 64 %.

ATTN, автоматическая система регулирования температуры и точки росы фирмы motan, поддерживает постоянную точку росы технологического воздуха. Это касается в первую очередь материалов, которые нуждаются в предопределенной остаточной влажности, чтобы избежать повреждений в случае пересушки из-за слишком низкой точки росы.
Комбинация ATTN и ETA plus® возможна и целесообразна, т.к. регулирование объема воздуха и автоматическая корректировка температуры обеспечивают оптимальное поддержание правильной сушки при постоянной точке росы: ATTN поддерживает точку росы на постоянном уровне, а система ETA plus® регулирует количество воздуха и температуру сушки.

Энергосберегающий процесс сушки может быть достигнут только за счет оптимального взаимодействия четырех параметров сушки: сухой воздух, время сушки, температура сушки и точка росы. Часто утверждается, что самая низкая точка росы является синонимом лучших результатов сушки. Однако ATTN наглядно показывает, что это не всегда так. Для оптимальной сушки большинства гигроскопических материалов нужна всего лишь точка росы 20°C – зачем тогда зря тратить энергию для получения более низкой точки росы, чем это необходимо.

Гибкие системы сушки требуют индивидуальную температуру сушки в различных сушильных бункерах. Мы предлагаем только «холодные» генераторы сухого воздуха. Технологический воздух нагревается непосредственно в сушильном бункере. При этом температура нагрева может быть индивидуально отрегулирована. Ваша выгода:

• Отсутствие потери энергии в трубопроводе сухого воздуха, ведущего от генератора сухого воздуха до бункера. 
• Вы в любое время можете расширить сушильную станцию в соответствии с вашими требованиями производства: может быть добавлен бункер любого размера и каждый бункер может работать при различной температуре.

Соотношение между высотой и диаметром сушильного бункера имеет решающее значение для потока материала через бункер. Неправильный поток массы может привести к возникновению «мертвых» углов. Там возможна пересушка материала или слишком быстрая подача материала через центр бункера, из-за чего он может быть недостаточно высушен.
Оптимальные габариты бункеров LUXORBIN фирмы motan были спроектированы на основе расчетов и практических испытаний, тем самым гарантируя подачу правильно высушенного материала на вашу перерабатывающую машину.

Бункеры LUXORBIN больших габаритов от 100 до 2400 литров имеют особенно большие, оснащенные смотровым стеклом двери, которые легко открываются с помощью быстродействующего затвора. Двери копируют форму бункера, оптимизируя поток материала и упрощая очистку. Откидная крышка облегчает доступ сверху.

Все системные сушильные бункеры стандартно изготовлены из нержавеющей стали и полностью изолированы, включая конус бункера. Они смонтированы на устойчивых рамах и оснащены расположенным на передней панели блоком управления для оптимального доступа. Долговечные полупроводниковые реле позволяют точно контролировать температуру, что предотвращает термическое повреждение особенно у чувствительных материалов.

Систему управления LUXORnet можно удобно обслуживать через цветной графический дисплей с сенсорным экраном. LUXORnet обладает обширными вспомогательными средствами для управления ходом операций и ведения процесса, управления рецептами, функции отчета для исполнения контроля качества и, кроме того, дополнительные сервисные функции, а также графики с параметрами процесса. Опционально доступно регулирование количества воздуха ETA plus® с адаптацией температуры.
Для того чтобы облегчить настройку данных сушки индивидуально для каждого материала, в систему управления интегрирована база данных материалов. Она включает в себя базовый набор данных с характерными значениями около 70 стандартных материалов и может быть индивидуально расширена еще на 100 записей. Все сушильные системы LUXOR A содержат блок управления LUXORnet и современную, гибкую технологию BUS. Система управления контролирует генератор сухого воздуха, 16 сушильных бункеров и максимально 24 машинных загрузчиков. Технология LUXORnet отличается своей современной, открытой архитектурой сети на базе Ethernet. Благодаря этому стандартно возможно объединение в сеть с другими устройствами управления CONTROLnet фирмы motan.

Подача из сушильного бункера на перерабатывающую машину осуществляется через приемную коробку, изготовленную из нержавеющей стали и без мертвого пространства, с интегрированным устройством продувки. Это обеспечивает минимальную остаточную влажность при постоянной температуре материала. В качестве опции имеется подача сухим воздухом с автоматической продувкой материального трубопровода.

Подача сухим воздухом является решающим фактором для гигроскопичных материалов, которые вновь легко поглощают влагу из окружающего их воздуха. Подача осуществляется в замкнутом контуре, в то время как для транспортировки материала на перерабатывающую машину используется сухой и теплый воздух. Таким образом температура материала поддерживается на постоянном уровне и повторное влагопоглощение предотвращается.