LUXOR A

Graças ao sistema modular e à sua vasta gama de produtos, a motan pode dar uma resposta muito flexível às suas necessidades relacionadas com o processo. Os diferentes tamanhos de geradores de ar seco e funis secos com aquecimento integrado facilitam a expansão. Se as suas necessidades de produção mudarem, pode mudar o seu sistema de secagem.

A função de transporte integrada no PLC LUXORnet ajuda-o a poupar, pois não necessita de um PLC de transporte separado. Este pode comandar até 16 transportadores de material nos funis secos e 24 transportadores de máquina, assim como estações de ventiladores e um ventilador de standby. Para a criação de sistemas de instalações complexos, poderá interligar várias estações de secagem LUXOR, seja entre si, seja com outros PLCs da motan da gama CONTROLnet. Isto assegura a máxima flexibilidade. Um WEBpanel centralizado permite ter uma visão geral sobre toda a produção.

Cada secador está equipado com dois ou três cartuchos de agente dessecante estacionários e completamente isolados. As suas vantagens são: quantidades grandes na rede molecular. Consequentemente, os ciclos de secagem são longos, a regeneração é pouco frequente e não há peças móveis. Isso poupa energia, garante fiabilidade e uma qualidade estável do ar seco.

A motan dedica-se a encontrar melhores formas de poupar energia. Por exemplo, durante a regeneração, quando os cartuchos de rede molecular são aquecidos, é utilizado um permutador térmico para recuperar a energia do ar evacuado quente e húmido para o fornecimento de ar. Na fase de recuperação térmica da regeneração, a motan utiliza um circuito de arrefecimento fechado para que só seja utilizado ar seco. Consequentemente, há uma comutação menos frequente entre os cartuchos de rede molecular, evitando-se a absorção da humidade antes da comutação para o processo de secagem.

A cada regeneração, a rede molecular é primeiro aquecida e depois arrefecida novamente. Isso faz com que haja fricção e cria pó, que provoca obstruções nos poros para a absorção da humidade. Assim, a motan utiliza em exclusivo uma rede molecular de conceção especial, com elevada estabilidade mecânica e química. Isso reduz a frequência de substituição da rede molecular e garante uma excelente qualidade do ar seco.

A tecnologia ETA plus® é uma tecnologia de secagem inovadora e eficaz em termos energéticos que considera três fatores individuais:

• A regulação do caudal de ar adapta-se automaticamente às variações das temperaturas de entrada de material sazonais ou condicionadas pela altura do dia, bem como ao débito do próprio material.
• Se o caudal de ar tiver sido reduzido para o mínimo, a temperatura do ar seco é agora automaticamente adaptada ao débito, o que garante uma secagem particularmente suave especialmente com débitos de material muito reduzidos. 
• A recuperação térmica faz especial sentido no caso de temperaturas elevadas do ar evacuado, para o aquecimento do ar de entrada do processo, permitindo reduzir consideravelmente o consumo de energia. 

Em suma, a combinação da regulação do caudal de ar e da diminuição da temperatura permite a máxima poupança de energia. Em comparação com sistemas de secagem convencionais, é possível obter uma poupança de energia de até 64% com a tecnologia ETA plus®.

O ATTN, o comando automático de temperatura e ponto de condensação da motan, mantém um ponto de condensação constante para o ar processual. Isto é extremamente importante para materiais que necessitam de um teor de humidade predefinido e que são danificados quando são alvo de secagem excessiva devido a um ponto de condensação demasiado baixo.
É possível e útil associar o ATTN e a tecnologia ETA plus®, uma vez que a regulação do caudal do ar e a gestão automática da temperatura promovem uma secagem correta, com um ponto de condensação constante: O ATTN mantém o ponto de condensação constante enquanto a tecnologia ETA plus® regula o caudal do ar e a temperatura de secagem.

Uma secagem eficaz em termos energéticos só pode ser obtida com uma conjugação ideal dos quatro parâmetros de secagem: ar seco, tempo de secagem, temperatura de secagem e ponto de condensação. Por vezes, diz-se que o ponto de condensação mais baixo é sinónimo dos melhores resultados de secagem. Porém, como é possível constatar com base no ATTN, isso nem sempre se verifica.
A maioria dos materiais higroscópicos só necessita de um ponto de condensação de 20 °C para uma secagem ideal – então, porquê desperdiçar energia para obter um ponto de condensação inferior ao necessário?

Os sistemas de secagem flexíveis necessitam de temperaturas de secagem individuais em diferentes funis secos. Oferecemos apenas geradores de ar seco "frio". O aquecimento do ar processual tem lugar diretamente no funil seco e é ajustável individualmente. As vantagens disto são:

• Sem perda de energia na tubagem do ar seco desde o gerador de ar seco até ao funil. 
• Há sempre a possibilidade de expandir a estação de secagem de acordo com as suas necessidades de produção: é possível adicionar qualquer tamanho de funil e cada funil pode ser operado a uma temperatura diferente.

A relação entre a altura e o diâmetro de um funil é decisiva para o fluxo do material através do funil. Um fluxo de massa incorreto pode provocar cantos «mortos». Neles, o material pode ser alvo de secagem excessiva ou de uma passagem demasiado rápida pelo centro do funil, o que pode fazer com que o material não fique suficientemente seco. As dimensões ideais dos LUXORBINs da motan são obtidas com base em cálculos e testes práticos , através dos quais é possível garantir que chega material corretamente seco à sua máquina de processamento.

Os grandes LUXORBINs de 100 a 2400 litros têm portas de limpeza particularmente grandes, equipadas com um indicador de nível e de abertura fácil graças a um fecho de libertação rápida. As portas são adaptadas ao formato do funil, o que otimiza o fluxo de material e facilita a limpeza. Uma tampa articulada simplifica o acesso a partir de cima.

Como padrão, todos os funis secos de sistema são em aço inoxidável e completamente isolados, incluindo o cone do funil. São montados em suportes estáveis e dispõem de uma caixa de comando do lado dianteiro para um acesso ideal. Os relés semicondutores duráveis permitem um contacto reduzido com a temperatura, o que evita danos térmicos, sobretudo em materiais sensíveis.

O PLC LUXORnet pode ser operado de modo intuitivo através de uma interface gráfica a cores com ecrã tátil. Além disso, o LUXORnet disponibiliza meios auxiliares abrangentes para o controlo dos procedimentos e processos, administração de fórmulas, funcionalidades de relatório para a garantia da qualidade, bem como funções ampliadas de assistência ou gráficos de tendências. Opcionalmente, está disponível a regulação do caudal de ar ETA plus® com ajuste de temperatura.
Para facilitar a definição dos dados de secagem específicos do material, o PLC integra uma base de dados de materiais. Esta contém um conjunto de dados básicos com os parâmetros de cerca de 70 materiais standard, podendo ser alargada individualmente com mais 100 conjuntos de dados.
Todas as instalações de secagem LUXOR A contêm um PLC LUXORnet e utilizam a moderna e flexível tecnologia BUS. O PLC comanda o gerador de ar seco, 16 funis secos e até 24 transportadores de máquina. A tecnologia LUXORnet distingue-se sobretudo pela sua moderna arquitetura de rede aberta baseada na tecnologia Ethernet. Assim, como padrão, é possível a interligação com outros PLCs CONTROLnet da motan.

O transporte do funil seco para a máquina de processamento é efetuado através de uma caixa de aspiração de aço inoxidável sem espaços mortos, com um dispositivo de aspiração em vazio integrado. Isto garante uma humidade residual reduzida com uma temperatura do material constante. Opcionalmente, está disponível um transporte de ar seco com aspiração em vazio automática da linha de material.

O transporte com ar seco é especialmente importante para materiais higroscópicos, que rapidamente voltam a absorver a humidade. O transporte tem lugar num circuito fechado e é utilizado ar quente e seco para o transporte do material para a máquina de processamento, para que a temperatura do material se mantenha constante e a fim de evitar a reabsorção da humidade.