LUXOR EM A

La tecnologia ETA plus® opzionale è sinonimo per una tecnologia di essiccazione innovativa ed efficienza energetica, che considera due fattori individuali:

• Il controllo della quantità d'aria si adatta automaticamente a variazioni stagionali o quotidiane delle temperature d'entrata materiale e alla portata di materiali.
• Se la quantità d'aria è stata ridotta al minimo, la temperatura dell'aria asciutta viene quindi automaticamente adattata alla portata, cosa che appunto per le portate di materiale fortemente ridotte assicura un'asciugatura particolarmente delicata.

Riassumendo, la combinazione controllo della quantità di aria e abbassamento della temperatura consente dei risparmi di energia massimi possibili. Rispetto ai tradizionali impianti di essiccazione, con la tecnologia ETA Plus® sono possibili risparmi di energia di fino al 64 %.
Entrambe le funzioni possono essere attivate o disattivate a secondo delle richieste di processo.

La visualizzazione e la gestione del punto di rugiada è disponibile in opzione. La rigenerazione del setaccio molecolare viene attivata non appena il valore nominale massimo del punto di rugiada dell’aria di ritorno è stato raggiunto. Questo valore può essere definito e immesso dall’operatore: così è possibile risparmiare energia.

Una essiccazione ad efficienza energetica può essere raggiunta solo attraverso un gioco ottimale dei quattro parametri di essiccazione: Aria asciutta, Tempo di essiccazione, Temperatura di essiccazione e Punto di rugiada.

Il setaccio molecolare viene ad ogni rigenerazione dapprima riscaldato e poi di nuovo raffreddato. Ciò causa attrito e genera polvere, la quale intasa i pori per l'assorbimento dell'umidità. Perciò la motan utilizza esclusivamente un setaccio molecolare sviluppato specificamente con elevata stabilità meccanica e chimica. Ciò riduce la frequenza di scambio del setaccio molecolare e assicura una qualità ottimale dell'aria asciutta.

Il rapporto tra l'altezza e il diametro di una tramoggia di essiccazione è fondamentale per il flusso di materiale che attraversa la tramoggia. Un flusso di massa sbagliato può portare ad angoli „morti“. In questi angoli, il materiale poi può asciugare eccessivamente oppure essere condotto attraverso il centro della tramoggia troppo velocemente, cosa che può portare a del materiale non sufficientemente asciugato.
Le dimensioni ottimali dei motan LUXORBIN vengono definite attraverso calcoli e test pratici, garantendo in tal modo che alla vostra macchina di lavorazione arrivi solo del materiale correttamente asciugato.

Le tramogge di essiccazione più grandi da 100 e 150 litri hanno dei sportelli di pulizia particolarmente grandi, dotati di un finestrino d'ispezione e sono facilmente da aprire mediante una chiusura rapida. I sportelli sono adattati alla forma della tramoggia, cosa che ottimizza il flusso di materiale e che facilita la pulitura. Un coperchio ribaltabile facilita l'accesso dall'alto.

Tutte le tramogge di essiccazione di sistema sono eseguiti di standard in acciaio inox e completamente isolati, compreso il cono tramoggia. Queste sono montate su stabili telai e dispongono di una cassetta di comando sul lato frontale per un'accessibilità ottimale. I relè semiconduttori longevi permettono una stretta sensibilità alla temperatura, cosa che soprattutto per materiali sensibili previene danni termici.

Per facilitare l'impostazione dei dati di essiccazione specifici al materiale, ad esempio il tempo e la temperatura di essiccazione, nell’unità di controllo è integrata una banca dati dei materiali.
Questa contiene una giacenza di dati base con valori caratteristici di circa 70 materiali standard e può essere estesa individualmente dal cliente con altri 80 record di dati. 

Grazie alla funzione di trasporto integrata nel LUXORnet, risparmiate spazio per l’installazione e costi, poiché in questo caso non è necessario installare un sistema di trasporto a parte. Può gestire fino a un alimentatore sulla tramoggia di essiccazione e due alimentatori sulle macchine di lavorazione nonché il soffiante e il filtro.
I sistemi più complessi possono essere gestiti collegando l’essiccatore LUXOR EM A a un WEBpanel centrale. In questo modo potete telecomandare tutte le funzioni e avete una completa panoramica su tutta la produzione.
Ciò garantisce la massima flessibilità.

Gli alimentatori METRO G vengono impiegati per trasportare granulati sintetici in modo veloce e senza impurità alla macchina di lavorazione o alla tramoggia di essiccazione. Il materiale viene trasportato precisamente quando se ne ha bisogno. In questo modo le macchine possono continuare a girare e vengono evitati tempi di fermo macchina costosi. La perdita di materiale viene così impedita e l’area di lavoro rimane pulita e sicura.

Per una facile installazione sono disponibili set completi di materiali con tubazioni e cavi per il collegamento a una o a due macchine di lavorazione.
La conduzione di materiale e del vuoto opzionale mediante tubi in acciaio inox, sul retro della tramoggia di essiccazione, consente un collegamento facile ed efficace alle macchine di lavorazione.

Un compressore con canale laterale viene utilizzato per distanze di trasporto medie. Il compressore con canale laterale è composto di una girante e di un canale laterale per generare una potenza di aspirazione affidabile. La costruzione priva di rumore, semplice e compatta consente di installare i soffianti direttamente sotto la tramoggia di essiccazione.

Il filtro centrifugo per polvere offre una filtrazione efficiente per l’alimentazione di portate di materiale piccole-medie. Questo filtro separa la polvere dal materiale e il contenitore raccogli-polvere trasparente consente uno smaltimento veloce e semplice della polvere sottile.

Il deviatoio miscelatore METROMIX in acciaio inossidabile elettricamente lucidato può essere collegato agli alimentatori METRO G. Sull’unità di controllo dell’essiccatore potete adattare facilmente la quota e il numero di strati di materiale per ciclo di trasporto. Una grande serranda trasparente d'accesso consente di eseguire una facile pulizia.

L'alimentazione di aria asciutta è particolarmente importante per i materiali igroscopici, i quali assorbono velocemente di nuovo l'umidità. Il trasporto avviene in un circuito chiuso e per il trasporto di materiale alla macchina di lavorazione viene utilizzata aria asciutta e calda, in modo che la temperatura del materiale rimanga la stessa e viene impedito che l'umidità venga di nuovo assorbita.

O transporte do funil seco para a máquina de processamento é efetuado através de uma caixa de aspiração de aço inoxidável sem espaços mortos, com um dispositivo de aspiração em vazio integrado. Isto garante uma humidade residual reduzida com uma temperatura do material constante. Opcionalmente, está disponível aspiração em vazio automática da linha de material.

L’unità di controllo LUXORnet E & EM si lascia usare facilmente tramite un display grafico a colori con touchscreen. L’unità di controllo dispone inoltre di varie funzioni per la gestione del procedimento e di processo, funzioni per la gestione delle ricette, funzioni di reporting per l’assicurazione della qualità come pure delle funzioni di servizio estese e grafici dei dati di processo.
In opzione è disponibile il controllo della quantità d'aria ETA plus® con adattamento della temperatura.

Tutte le unità di controllo LUXORnet utilizzano una tecnologia BUS moderna e flessibile. L’unità di controllo regola un generatore d'aria asciutta, una tramoggia di essiccazione nonché fino a 3 alimentatori di materiale.

La tecnologia LUXORnet si distingue particolarmente attraverso la sua architettura di rete moderna e aperta su base della tecnologia ethernet. Gli essiccatori LUXOR EM A possono essere connessi a un WEBpanel centrale. In questo modo potete telecomandare tutte le funzioni e avete una completa panoramica su tutta la produzione.