GRAVICOLOR 310/610

由于高且一致的计量精度，添加剂部分可在不牺牲质量的前提下降到低容差极限，因此可以节约物料和成本。

不受配方、物料或应用环境的影响，IntelliBlend 不断分析所有过程数据，通过自我优化在任何时间均能达到最佳工作点。最佳稳定的产品质量源于极高的配方忠实度。

磨碎料管理功能根据现有的磨碎料量自动调整色母粒量的计量。因此避免了过量配给昂贵的色母粒。称量精度不受机器振动影响，因为该影响已通过一特殊算法滤除。

得益于众所周知的 motan 品质，您不仅可以享有最高计量精度，还能延长设备寿命、拥有集成传送带控制系统和 IntelliBlend 功能带来的持续自主优化，从而在长远上有效节省系统成本。性价比超群，定能带来丰厚回报！

GRAVICOLOR 310 和 610 的底座经过巧妙设计，旨在确保分配灵活、可使用多种成分。可以在设备上灵活可变地使用最多八个物料容器和五种不同计量量。

所有不锈钢物料容器都经过彻底的焊透处理。这样就能确保无污染运行。由于表面质量高，设备也易于清洁。

前门的观察窗和物料容器的大观察窗确保让操作人员对进行中的工艺流程一览无余。

经过优化的模块化设计有助于实现快速换料与清洁。较大的前门、可移动的称重料斗和混合室非常便于更换物料。物料容器可以轻松拆卸，也可以通过每个物料容器上的快速排空管轻松排空。大观察窗可拆卸，以便彻底清洁物料容器和安装在其上方的输送设备。

物料容器经过巧妙设计，旨在使物料流最佳化。此外，GRAVICOLOR 310 和 610 上的所有容器均可轻松拆卸，易于清洁。

所有成分的配料都是使用由 motan 研发并经过测试的锥形系统进行的。因此，这些批次计量及混合设备可保证最高计量精度。

锥形配料器的开口位于中心位置，因此即使是薄片等流动性较差的物料，也能实现稳定的物料流。锥的垂直运动防止物料结拱。

容器可配备五种不同尺寸的锥体。由于可以选择不同的配料装置和模块化设计，新的工作站可以根据您的工艺要求进行配置。

清洁时，称重容器可无需工具快速、简单并方便地卸下。

带有优化出料口的混合仓可最大限度地减少死区，并提供均匀的混合物。可以无需工具快速轻松地将其卸下进行清洁。

GRAVInet 控制器集成了输送功能，因此无需额外的输送控制装置。

该控制器可以最多控制九台带有风机站和一台备用风机的物料输送设备。例如，可直接通过 GRAVICOLOR 设备直接控制包括加工机在内的八种成分混合站的物料供给。

对于复杂系统的建立，可以将多台GRAVICOLOR设备互相连接，或与motan的其它CONTROLnet系列控制器连接。这样确保了最大的灵活性。中央WEBpanel网络面板提供了整个生产的概览。

通过离子化选项，离子化空气被吹入称重容器和混合仓。这可减少物料在 GRAVICOLOR 表面的静电附着。通过这种方式将抵消物料的均匀离析。离子化空气量可通过节流阀单独调节。

使用传感器清洁选件后，在每个批次循环中都会用高压喷气机吹刷红外传感器的镜头。这样可防止物料永久堆积。

通过磨碎料组件上的内置传感器，可在控制器上启动“磨碎料管理”。智能控制可确保磨碎料的最大消耗量，从而通过逐步调整配方比例的方式实现恒定的配方混合。

可为每个计量容器单独安装料位监控装置。监控系统会在容器中的料位较低时发出报警信息。

您可以轻松地将 GRAVICOLOR 310 和 610 安装在加工机的进料口上方。GRAVInet GC-E 控制器具有振动补偿功能。

将 GRAVICOLOR 310 和 610 安装在机器上，可减少从混合仓到加工机入口的物料路径。这样可以防止物料意外离析。

当然，配料和混合站也可以直接设置在机器旁边，或者作为一个中心站为多台加工机提供材料。

GRAVInet 控制器的特点是一个基于以太网的创新开放式网络结构。全彩触摸屏显示器直观简单，保证了快速可靠的操作。多种辅助工具用于流程控制和过程控制。磨碎料管理功能可防止其他组份的过量配给。

CONTROLreport 为质量保证提供报告和记录功能，并提供扩展的服务功能和处理数据图形。

事件报告用于通过控制器对参数变化进行下游分析。