GRAVICOLOR

由于高且一致的计量精度，添加剂部分可在不影响质量的前提下降到低容差极限，因此节约了物料与成本。

不受配方、原料或应用环境的限制，IntelliBlend自行分析所有运行参数，自动形成最佳的混配流程，通过连续的自优化过程获得与配方要求一致的高品质混合料。磨碎料管理根据现有的磨碎料量自动调整色母粒量的计量。因此避免了过量配给昂贵的色母粒。称量精度不受机器振动影响 。

有什么可以比遍布世界各地的满意客户更具有说服力呢？ 客户不想成为实验品，他们需要成熟可靠的计量混合设备。我们的许多客户使用超过100台GRAVICOLOR，我们在玩具行业的较大客户使用超过2000台GRAVICOLOR。

通过GRAVInet控制器的集成输送功能可以节约成本，因为不需要单独输送控制。该控制器可最多控制七台带有风机站和一备用风机的物料输送设备。例如，可以通过GRAVICOLOR直接控制一个包括加工机器的6种成分混合站的物料供给。对于复杂系统的建立，可以将多台GRAVICOLOR设备互相连接，或与motan的其它CONTROLnet系列控制器连接。这样确保了最大的灵活性。中央WEBpanel网络面板提供了整个生产的概览。

以实惠的价格实现高计量质量。至目前为止的销售量说明一切。GRAVICOLOR比目前市场上出售的许多体积式计量混合设备更加便宜。

为快速换料，必须能方便地操作所有接触物料的部件，以确保有效的清洁。旋转盖、较大可取下的视窗或可拆卸的收集容器实现了不用工具即能完全彻底地进行容器清洁。较大的前门、可拆下的称重容器和方便操作的混合仓便于物料更换。

收集容器的所有焊缝都经过焊透处理，并由电抛光不锈钢制成。这样保证了无污染操作，由于高表面质量，设备容易清洁。

可选的带有GRAVICOLOR 30 MD的微计量为您提供了一个创新并高度精确的微计量设备。色母粒或添加剂通过垂直排列的输送螺杆配送到称重容器中。这样，即使设备被安装在高速运转的注塑机上也能防止物料溢出。因此避免了昂贵添加剂的过量配给，节省了资金。

除了GRAVICOLOR 30 MD中的添加剂微计量，所有成分均使用motan研发的锥系统完成计量。该计量系统保证了即使有众多添加剂的情况下仍然很高的总流量。 不同于传统的滑阀，锥计量为中心打开，从而即使是对薄片这样流动性差的物料也能保证恒定的物料流。锥的垂直运动防止物料结拱。锥计量时间和采用传统滑阀相比显著缩短，并在较低计量量时保证了较高的精度。

清洁时，称重容器可无需工具快速、简单并方便拆卸。

带有补偿出料口的混料室可防止死区并提供均匀混合。可无需工具快速轻松地将其拆卸进行清洁。

可在成型机入口之上轻松安装GRAVICOLOR。任何震动或摆动由GRAVInet控制器进行补偿。通过在机器上安装GRAVICOLOR，从混料室至加工机入口的物料路径被缩短。这样可以防止不希望的物料离析。当然，计量混合站也可以直接放置在机器旁边，或可作为多个加工机器的中央站供给物料。

七种不同设备尺寸可实现所需物料流量的优化设计。如需求发生变化并且工作站“太小”，可不必立即将其替换。通过在GRAVInet控制器激活一个特殊模式（混合模式），设备可快速适应新的流量。同时没有混合及计量精度的损失。

GRAVInet GC控制器的特点是一个基于以太网的创新开放式网络结构。现代化触摸屏彩色显示器直观简单，因此保证了快速可靠的操作。多种辅助工具用于流程控制和过程控制。磨碎料管理功能可防止成分的过量配给。 CONTROLreport为质量保证提供配方管理和报告功能，并提供扩展的服务功能和处理数据图形。